不銹鋼反應(yīng)釜是生產(chǎn)中進(jìn)行加熱、蒸發(fā)、冷卻、反應(yīng)及低高速的不銹鋼容器。而在我們生產(chǎn)使用中，不銹鋼反應(yīng)釜往往會有出現(xiàn)不少問題，有時候我們需要及時分析原因，并找出解決方法。比如不銹鋼反應(yīng)釜粘壁問題，當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生黏壁現(xiàn)象時，它會直接影響不銹鋼反應(yīng)釜的正常工作，之前華邦智能裝備已經(jīng)帶大家了解過導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的四個工藝因素，今天我們就了解下該如何預(yù)防不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象。

      不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象的原因：

      1、物料的原因：比如尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這時就會出現(xiàn)粘壁的現(xiàn)象。

      2、反應(yīng)釜的反應(yīng)時間及溫度：當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

      3、溫差：釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜<釜壁的膠液粘壁。

      4、操作：在生產(chǎn)操作時，應(yīng)緩慢加壓、升溫，當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。

      不銹鋼反應(yīng)釜在許多物料的反應(yīng)、混合上都起到很大的作用，正確的使用反應(yīng)釜能避免釜體產(chǎn)生粘壁的現(xiàn)象，保證生產(chǎn)的質(zhì)量及效率

      以上四點(diǎn)就是該如何預(yù)防不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生粘壁現(xiàn)象的預(yù)防工作了，只要做好這四點(diǎn)，就能避免我們在使用不銹鋼反應(yīng)釜時出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象了